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揭露國外的機床“神話”,其實很多“傳說”都是假的!

發布:2019-01-14 點擊:1307

                              揭露國外的機床“神話”,其實很多“傳說”都是假的!

 

老金按本人從事過2年的機械設計、2年的設備維修、10年企業管理、20年的市場營銷(企業管理期間,分管市場營銷),包括企業ERP、IT硬件、工業設備和機床的營銷,其中機床營銷做了12年。如今開了個機電公司從事工業設備和機床集成業務。這樣的資歷有資格談論機床嗎?

 


 

在網絡上,不少自稱資深的機床業人士的論調是:老外不賣五軸系統給中國,中國用什么來控制五軸?中國機床的煉鋼技術差、熱處理技術差、關鍵零部件技術差;即使中國人組裝出世界第一的機床,也沒有人會買等等。

 

這些論調其實來源于坊間流傳的一些國外機床的神話故事,不明真相的媒體和群眾們推波助瀾的加以傳播。外行被誤導,可以諒解,業內人士居然也加入傳播謠言的行列,令人訝異。有這些人的存在,國產機床的崛起任重道遠。不是我們沒有戰斗力,而是因為我們內耗,這話講的對。

 

機床行業是一個技術密集型的產業,卻混跡著許多只知道用三陪開路、回扣搞定的資深銷售,不少濫竽充數的東郭技術在企業之間招搖撞騙,行風敗壞,正能量淪落。機床行業是制造業的源頭工業,地位之重要無需多費口舌,這個行業需要在寂寞中用熱愛去澆灌,用自己尚存的良知去扶持,用耐心和執著去鉆研,待到不學無術者無處遁身之日,即是機床業功業圓滿之日。

 

謠言泛濫,猛如洪水。機床行業的大拿們很忙,沒有時間搭理。老金是個受過良好科學訓練的理性愛國者,必須責無旁貸的站出來破解這些神話。

 

一、老外賣給中國的五軸機床裝了GPS,真的嗎?
 

百分百謠言。

 

某類人群為了說明老外機床的牛逼,舉例的時候總喜歡說,老外(主要是日本)的高端機床上裝了GPS,用來防止中國人移動機床去做軍工產品。

 

GPS是個接收模塊,本身沒有通訊功能,需要通訊的話必須借助無線網絡,可以通過用信號干擾器屏蔽通訊信號的方式破解。也就是說要插一張電話卡,里面要存上夠用個幾十年的電話費,還要冒很容易被破解的風險,你們認為老外會這么傻嗎?

 

實際上,這類機床上裝的是電子陀螺儀,機床移動的時候會發生角度變化,電子陀螺儀接收到角度變化信號后,如果超過預先設定的參數值,便觸發數控系統鎖定機床。

 

二、老外不賣五軸聯動數控系統給中國,中國人就沒有五軸機床可用,真的嗎?

 

百分百謠言。

 

國內現在商品化的五軸數控系統有大連光洋、上海錸鈉克、上海拓璞、深圳海德盟、武漢華中、廣州廣數、沈陽飛陽、沈陽藍天、陜西華拓等等,是不是有挑花眼的感覺?其中,有多家系統經受住了市場的嚴峻考驗。北京精雕的五軸系統也已進入成熟期,全部自用,不對外銷售,有技術的企業就是這么任性。

 

業內比較公認的說法是,中國已經完全掌握了五軸技術,目前的數控系統和國外數控系統的差距在10年左右,這個差距主要在于效率和穩定性。

 

其實國產系統廠家們巴不得國外五軸系統延續對中國的禁運政策,這樣自己的產品可獲得更多的被選用機會。數控系統的規律是這樣的,用戶量越多,反饋的信息量越大,進步也隨之越快。隨著國產數控系統市場占有率的逐大,中國數控系統進步的幅度會越來越大。

 

不是機床廠不愿意用國產高端系統,而是被謠言洗腦的用戶不接受。親愛的同胞們,你們愿意給中國機床一些追趕高端的機會嗎?

 

大家最關注的數控系統芯片問題,國產已有成熟的解決方案。數控系統所用主芯片主要有三類,第一類用通用CPU,國產有中科院計算所的龍芯3B,這顆芯片已用于北斗衛星,另有江南計算所的申威、上海兆芯自主x86處理器等;第二類用嵌入式ARM,這是數控系統主芯片的主流發展方向,有國防科大的火星和飛騰1500,著名的天河2A超級計算機(連續五屆奪得世界超算排行榜性能冠軍)的部分芯片采用了飛騰1500,還有應用在高檔手機上的華為海思麒麟920,展訊、瑞芯微、全志、炬力等眾多廠商在ARM領域展露頭角,呈現一派欣欣向榮之勢;第三類用運動控制芯片,國內有深圳市斯邁迪的SM5000,上海云山的AFDX05。

 

高柔性高效的五軸數控機床一直不能得到普及,主要原因是裝備了國外系統的五軸機定價權被國外企業掌握,整機價格高居不下。高端機床的普及化需要突破老外設定的價格天花板,可以大膽預測,假如850五軸立式加工中心的價格可以低于50萬這個臨界價格,便可以迅速普及,并可飛速筑就中國制造業的競爭優勢,能實現突破任務的,除了配備國產五軸系統的國產機床外,別無選擇。這是中國機床行業的一個巨大商業機會,和三軸國產850立加突破30萬大關的前夜非常類似。

 

三、老外的機床比中國機床好太多了,真的嗎?
 
片面的說法
 
同等定位的機床,老外和中國處于同等水準。創新能力和設計能力上,國外的確領先,但不能過于夸張。

 

有個說法,叫美國人創造一個產業,德國日本把一個產業做精,韓國臺灣把一個產業做爛,中國把一個產業做死,這句話適用于機床行業的低端部分。老外的低端機床企業已被中國機床殲滅,只能退守中高端。中國的機床企業基本定位于中低端區域,在消滅低端國外對手之后,陷入了漫長殘酷的內斗之中,定位高端機床的中國企業則是鳳毛麟角。

 

好或者不好是相對的。國外的中高端機床面對中國的中低端機床,如同田忌賽馬中的上駟對中駟、中駟對下駟,技術檔次上,中國完敗。實際情況呢?老外的中端機床,面對中國的中端機床,處于同一個水平線。

 

現階段,老外的機床定位越來越高端,占據市場的份額卻逐步在萎縮,中國的機床定位逐步向高端延伸,逐步蠶食老外的市場。這和現在的手機市場非常相象,蘋果和三星一騎絕塵,中國的華為、VIVO、OPPO緊追不舍,當然,中國機床業嚴重缺乏象華為這樣德才兼備的領袖企業,對董明珠造機床的期盼,不如說是渴求一個真正行業領袖的到來。

 

中國高端機床尚無法和國外高端機床抗衡,低端機床被環境逼良為娼,可中國的中端機床并不差。買辦商人和買辦媒體為了一己私利天天貶低中國機床,吃哪家的飯,說哪家的好話,天經地義,但昧著良心貶低本國產品,你媽知道嗎?

 

因為殘酷的價格戰和無節操的山寨行為,大多數的國產機床企業無法開展基礎性的科學研究,也缺乏革命性創新能力。但不要看不見中國機床的努力,北京精雕、濟南二機、寧波海天、深圳大族等一批有理想的企業,甚至一些在艱難創新的二三線小廠,都在默默的努力追趕世界一流,他們構成了中國機床行業的脊梁。

 

四、老外的機床很少會有故障,真的嗎?
 

片面的說法

 

老外的故障率低和使用待遇、維護待遇有直接關系。

 

機床的故障率一般用MTBF(平均故障間隔時間)來衡量,這個指標屬于事后統計指標,沒有辦法預測。為什么有很多人還沒有使用機床之前,就認定國外機床的故障率低于國產機床呢?

 

進口機床一般被用戶稱為核心設備,僅用于精密加工工序,同時承擔著企業的臉面職責,日常享受的待遇是這樣的:讓他住在恒溫確保機床受到溫升熱變形的影響、周邊挖以防震溝防止其他設備的振動波傳入,操作者是企業里最優秀的操控師傅,配以做過動平衡的夾具和刀具、用的是最好的潤滑油和切削液、安排最優等級的維護水平。伺候爹的水準。

 

假如進口機床出現故障,服務人員到現場巡視一圈,馬上會找到你們這個恒溫車間的溫度溫差超過了5度,油冷機溫度設定和環境溫度不一致,等等諸如此類的原因,故而障礙是因為使用不當造成的,和我們的機床沒有關系。用戶只能心悅誠服的接受。

 

國產機床呢,干的是最累、最苦、最臟的活,享受的待遇是怎么樣的呢?“空調?別逗了,這點身價的機床還用得著恒溫環境?” 又要馬兒跑的快,又不想給馬兒吃草,是國產機床面臨的使用邏輯。國產機床大多處于雜亂無章的環境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常點檢,來了新員工,先安排到國產機床上練練手,經常性的大吃刀超負荷運轉。臟亂的環境、欠缺保養、超負荷運行、不當使用,是導致機床故障率攀升的四個主要原因。

 

曾經多次參與過德國某品牌機床和意大利某品牌機床的驗收項目,遇到過加工尺寸漂移、關鍵部件不工作、漏油、工裝設計不合理等品質問題。外國人也是人,生產的機床同樣會發生故障,無需迷信。

 

根據中國機床工具協會2015年的測定,進口加工中心的MTBF時間平均為2000小時,國產加工中心平均為1100小時,差距比10年前的2000對500拉近了很多。如果進口機床和國產機床享受同等待遇,兩者的MTBF差距還會大幅縮小。

 

五、老外機床的鑄鐵、鋼材和熱處理技術比中國領先太多,真的嗎?
 

片面的說法

 

機床行業的這三項技術老外并不領先,他們領先的是生產管控。

 

機床本體所用材料分為結構件和運動部件兩類,主要承受在低溫狀態下的沖擊和摩擦,用的是很普通的金屬材料,遠不能和航空發動機所用材質的技術含量相比。結構件常用HT250灰口鑄鐵、聚合物混凝土加金屬嵌件也是常見的選擇。國外常用GC275米漢納鑄鐵,為添加了孕育劑的灰口鑄鐵,商業炒作的概念品。機床的運動部件中,主軸材質常用45、40Cr、20CrMnTi等鋼材。國內蘇州和佛山,有多家米漢納鑄件廠商,濟南和蘇州有多家優質的聚合物混凝土廠家。

 

 

為了消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產生的鑄造應力,防止鑄件產生變形和裂紋,往往會采用去應力退火工藝。方法是將鑄件加熱到 500~600℃,保溫一段時間后隨爐緩冷至150~200℃以下出爐空冷。有時把鑄件在自然環境下放置很長一段時間,使鑄件內應力得到松弛,這種方法叫“自然時效”。有些精密機床,鑄件在機械加工之后,還會再做一次去應力退火或者振動時效。機床的硬軌和主軸的軸承檔,一般采用超音頻表面淬火工藝。

 

看到了嗎,機床的鑄鐵、鋼材的材質沒有什么特別之處,采用的也是最常規的熱處理技術,老外用的也是相同的材料和技術。可為什么有些低端國產機床容易變形,導軌不耐磨嗎?原因有二,一是偷工減料,為了降低成本,使用了低標號的鑄鐵、不做去應力退火,二是為了趕交期,縮短退貨時的保溫時間或者自然時效時間。企業經營理念和管理的缺失,是造成很多中國機床品質低下的原因,而不是技術。

 

國外有些企業采購中國產機床光機,裝上電氣后返銷到中國。中國的金切機床零附件出口額中,80%是機床光機。

 

六、老外的裝配技術比中國高很多,真的嗎?
 

片面的說法

 

老外的裝配技術不比中國人高,而是生產管控領先。

 

老外的機床裝配技術并不比中國人高,為什么普遍裝配質量較好?是管理技術,具體點講,是標準化上的差距,和裝配工藝紀律性(即執行力)上的差距。

 

拿裝配線性導軌來說,以哪個面定位,先裝哪個螺絲,后裝哪個螺絲,螺絲孔中滴多少潤滑油,擰螺絲的時候用多大力,頂尖的國外企業都有詳細的作業標準,這些標準是經過科學計算設計出來的,員工也會按照這個標準認真執行。

國內呢?大多數沒有作業標準。技術工人憑自己的經驗和心情去裝配,高興的時候螺絲多擰兩圈,不高興的時候少擰兩圈,這就是同一批機床的品質良莠不齊的原因。常有工廠銷售和客戶拍胸脯,我給你找個技術好的老師傅幫你裝這臺床子,不放心的客戶甚至會找到裝配師傅,好煙好言伺候,生怕師傅不認真。老師傅們還真拿自己當回事了,拿著經驗捏著藏著,生怕被別人學會后丟失自己在工廠的地位。有一些工廠有裝配作業標準,但這些標準要么沒有量化、要么是僅憑經驗的量化,不能提高裝配品質。設計裝配標準難嗎?不是很難,問題是有幾個機床廠的領導重視?最可怕的是有標準卻不按照標準執行,喪失執行力的企業等于是失控的企業,品質可想而知。

 

十年前,曾經去過一個國內一線機床廠,車間主任向我吹噓員工的高效率,說最快的員工一個月可以裝配72臺機床。老金好奇地問是怎么做到的?他很自豪的說,我們是承包制,多勞多得,員工天天加班,加班的時候把親朋好友都叫過來幫忙。如此的企業管理,讓老金在炎炎夏日出了一身冷汗。

 

見識過格力的標準作業體系和現場執行力,這樣的管理才能確保每批產品每件產品有相同的高品質。所幸的是,越來越多的機床廠認識到管理的重要性,紛紛在努力改變現狀。竊以為,精益生產可以有效幫助中國機床提升品質。

 

七、國外功能性部件水平高于國產,而且差距較大
 
真的
 

目前,中國機床行業的生態環境非同尋常的惡劣,位于產業鏈上游的國產功能性部件廠商的命運可以用悲催一詞來形容。用戶拖欠國產機床主機廠的貨款,主機廠又拖欠國產功能性部件廠商的貨款,甚至經常會遇到合法的賴賬方式-債務豁免。奇怪的是,主機廠采購進口部件均為現款交易。

 

利潤微薄加上遙遙無期的貨款,試問還有哪些企業會充滿情懷的去創新、去維持一絲不茍的工匠精神?持續研發投入的后路被行業潛規則掐斷,何去何從?

在漆黑的暗夜里,極目遠眺,居然還能看到廣州昊志電主軸、洛陽軸研機床軸承、南京南工藝滾珠絲桿、江門凱特線軌、臺州三鷗卡盤等優秀功能性部件企業散發出的熠熠星輝,希望依然還在前方。

 

八、中國機床需要的不是錢而是公平。
 

從投資回報率來看,同檔次的國產機床的性價比遠超進口機床。近三年,進口機床進口額每年遞減,中國機床的出口額每年增加。說明什么呢?中國機床在國內的市場占有率進一步提升,并逐步得到了國外買家的認可。群眾的眼睛是雪亮的,他們一邊用著高性價比的國產機床,一邊對著國產機床的不足之處大聲罵娘,希望中國機床的老總們能親耳聽到這些罵聲。

 

 

中國機床的進步有目共睹,中國機床的無奈也世人皆知。無需諱言,中國機床在生態環境、面向制造的研發設計、經營理念、管理水平四方面,和國外機床企業有一定的差距。生態環境要如何調理呢?董明珠曾在一次經濟形勢座談會上對總理說:“不要給錢,我們也不要扶持政策,我們要的是一個公平、透明、平等的環境”,任正非也呼吁:“政府最主要還是建立規則,在法治化和市場化方面給企業提供最有力的保障”;后三方面可以通過導入先進的經營管理體系來提升。

 

中國機床困境的解藥=公平的市場環境+科學的經營管理。

 

終于寫完了這篇機床科普文,看官們,以后碰到傳謠者,請直接列入黑名單,和他們討論機床這種高端話題,等同于拉低自己的智商。

 

 

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